日本安田亚司达YASDA加工中心精密模具五轴加工中心在模具加工方面有哪些优势？ 在传统的模
具加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展，立式加
工中心本身的一些弱点表现得越来越明显。现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工，球头铣刀在
模具加工中带来好处非常明显，但是如果用立式加工中心的话，其底面的线速度为零，这样底面
的光洁度就很差，如果使用精密模具五轴加工中心加工模具，可以克服上述不足。由于使用五联
动数控机床，使得工件的装夹变得容易。加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次
装夹，提高模具加工精度。采用五轴数控加工模具可以减少夹具的使用数量。另外，由于五联动
数控机床可在加工中省去许多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五联动数控机床在加工中能增加
刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。采用五轴数控机床加工模
具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，
并且使模具修改变得容易。
日本安田亚司达YASDA加工中心从半导体精密模具制造订单的签订到成品合格模具交付客户的过程
的每个环节都可能影响模具的质量，精密模具制造过程按系统工程控制，必须对其每一环节加以
控制，是半导体精密模具制造的前提。
而模具零件加工的指导思想是针对不同的模具零件、不同的材质、不同的形状和不同的技术要求
制订相应的工艺方案。模具零件的一般工艺过程为：毛坯准备-粗加工-半精加工-热处理(淬火、
调质)-精密磨削-电加工-钳工修整及表面加工。通过对加工过程的各工序控制，达到要求的加工
精度。
磨削是精密模具加工的关键工序。精加工磨削要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现，甚至要控
(1)选择磨削砂轮：针对模具材料的高钨、高钒、高钼、高合金，高硬度的特点，可选用PA铬钢玉
砂轮和GC绿碳化硅砂轮;当加工硬质合金、淬火硬度很高的材质时，采用有机粘结剂的金刚石砂轮
，有机粘结剂砂轮自磨利性好，磨出的工件精度在IT5以上，粗糙度可达Ra=0.16um的要求。CBN立
方氮化硼砂轮用在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上进行精加工，效果优于其它种类砂
轮。磨削加工中要及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后会在工件表面滑擦、刻划、挤
压，造成工件表面烧伤、显微裂痕或产生沟槽，影响加工精度。
(2)进刀量选择：精密磨削的进刀量要小，磨削中冷却要充分，尽量选择冷却液介质，加工余量在
0.01mm内的零件要恒温磨削。
(1)日本安田亚司达YASDA加工中心表面处理：精加工后经过表面处理工件表面无气孔、硬度均匀
、各向特性差异小、夹杂物低和零件表面无加工时留下得刀痕磨痕等应力集中的地方。通过抛光
日本亚司达yasda9150超精密PET瓶胚模胚加工中心设备
、研磨、钳工打磨对工件无用棱边锐角孔口进行倒钝，电加工后表面呈灰白色6~10m变质硬化层去
除，该层脆而带有残留应力，(2)模具组装：组装前要对工件作充分的退磁处理，并用乙酸乙脂清
洗表面，在磨削加工电加工过程中，工件会有一定磁化，具有微弱磁力，容易吸附一些小杂物组
装过程中：充分理解装配图的结构和技术要求，配齐各类零件;正确列出各零部件相互之间的装配
次序;检查各零部件的尺寸精度，明确各项配合要求;配齐所需装配工具;先装模架部分的导柱导套
、型腔成型块组件镶拼组合;组立模板与凸模凹模结合，调整各板位置;开合模具，检查模具动作
是否准确可靠。
(3)工件装夹：轴类零件的特点是由多个回转面构成，精密加工方法一般采用在内外圆磨床磨削加
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工过程中，利用磨床夹头和尾架**夹紧定位工件或者用首尾两**定位工件，此时夹头与**
中心的连线就是磨削后工件的中心线，如果中心线跳动，加工后的工件同轴度达不到要求，因此
在加工前要做好夹头及**的同心检测和首尾**对中检查簿壁内孔磨削时要考虑采用夹持工艺
台，即在车加工时多留下一段厚壁部分，待磨削内孔完成后进行切除。
1.半导体精密模具材料及热处理控制
日本安田亚司达YASDA加工中心模具零件热处理使零件获得所需要的材料硬度的同时，又要使零件
加工过程和加工后尺寸形状能够稳定，针对零件材质的不同和零件结构特点，有不同的热处理方
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式，必须对零件热处理内应力进行控制制订热处理工艺要充分考虑经材料淬透性淬硬性过热敏性
以及脱碳敏感性，对薄壁零件要采用压淬工艺。